SISTEMA GESTIÓN MANTENIMIENTO / PROGRAMACIÓN ACTIVIDADES



Uno de los principios fundamentales de los sistemas de gestión es el ciclo de mejoramiento continuo - ciclo Deming, en el cual se expresan cuatro fases que aseguran una gestión y que además es una filosofía de lograr siempre el mejor resultado. En este proceso llamado mejoramiento continuo se tiene el ciclo ciclo PDCA (del inglés Plan-Do-Check-Act) o PHVA (de la traducción oficial al español como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar). 

Las soluciones desarrolladas, están orientadas a apoyar a las Pyme en ir integrando en sus procesos de gestión de mantenimiento bajo esta filosofía. 

En la gestión de mantenimiento esta tendiendo a una mejor planificación de las actividades, reduciendo los mantenimientos correctivos y/o preparativos, a fin de reducir los riesgos en los activos de la empresa y también asegurar la mayor disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad. 

Un sistema robusto de mantenimiento debe considerar una planificación del mantenimiento, el cual pueda ser efectivamente desarrollado o ejecutado por el cuerpo de mantenimiento y ser posible ir verificando que se cumplan dichas planificaciones y programaciones. Además el proceso debe entregar ciertos indicadores de mantenimiento, los cuales sean extraídos de las bases de datos a fin de tomar decisiones, por ejemplo saber de la confiabilidad y disponibilidad del sistema, y adaptar los tiempos de mantenimiento, mejorar buenas prácticas de mantenibilidad y además cumplir con los requerimientos productivos de los activos de la empresa. 

 

 

Fig 845 Diagrama de sistema de Gestión de Mantenimiento.


1. Programa de actividades de mantenimiento. 


El sistema de programación de actividades de mantenimiento, debe considerar las siguientes bases de datos:

•Codificación de todos los sistemas, equipos y componentes de los activos a ser considerado en la programación.

•Codificación de las actividades de mantenimiento

•Codificación de las periodicidades del mantenimiento 

•Codificación de los Procedimientos de mantenimiento 

•Confección de Fichas Técnicas de Procedimientos de Mantenimiento

•Programación de Actividades de mantenimiento

•Codificar Personal de Mantenimiento.

 


A partir de esta planificación del mantenimiento, en la cual se ha dado fechas de realización del mantenimiento se genera un registro de actividades de mantenimiento para el día o período que se indique. 

 

2. Actividades no Programada de mantenimiento. 

En caso de existir un procedimiento no programado, se ha de actuar de la siguiente manera

•Ingresar el Nº de orden de servicio 

•Ingresar el código del equipo 

•Ingresar el tipo de mantenimiento a realizar 

•Ingresar una descripción del tipo de síntoma o tipo de fallo. 

•Indicar el tipo de mantenedor (mecánico-eléctrico-estructural) requerido 

•Ingreso de fecha y hora del fallo. 



3. Actividades de mejora de mantenimiento

Este tipo de mejoras, corresponden a actividades que no están consideradas en las actividades de mantenimiento programado, por ejemplo la instalación de un nuevo equipo, el cambio de un equipo, la construcción de algún sistema, operaciones que son para re-ingeniería u otros. Para esto se debe tener las siguientes bases de datos. 

• Ingreso de orden de mejora

• Codificación de área o sistema 

• Tipo de mejora a realizar

• Área responsable de la empresa

• Empresa ejecutora

• Fecha de inicio 

• Fecha de entrega. 


 


4. Actividades de mantenimiento predictivo/sintomático 

•Ingreso del numero de mantenimiento sintomático

•Ingreso el equipo a realizar la inspección

•El tipo de inspección: vibración, termografía, ultrasonido, gamagrafía, etc

•Procedimiento de mantenimiento sintomático a seguir

•Responsable de la actividad

•Ultima revisión sintomática 

•Fecha de la próxima revisión